超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了超聲波清洗機。

超聲波清洗機主要由超聲波信號發生器換能器及清洗槽組成。超聲波信號發生器產生高頻振蕩信號，對超聲波清洗機原理由超聲波發生器發出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質--清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長，而在正壓區，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增大，然后突然閉合。并在氣泡閉合時產生沖擊波，在其周圍產生上千個大氣壓，破壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中，當團體粒子被油污裹著而黏附在清洗件表面時，油被乳化，固體粒子及脫離，從而達到清洗件凈化的目的。在這種被稱之為"空化"效應的過程中，氣泡閉合可形成幾百度的高溫和超過1000個氣壓的瞬間高壓。

　　影響超聲波清洗機效果的因素很多，主要有以下幾種：

　　超聲波功率密度：功率密度越高,空化效果越強，清洗效果越好,清洗速度越快。對于難清洗的工件宜采用大功率密度，對于精密工件宜采用小功率密度。

　　超聲波頻率:頻率越低,空化越好,頻率越高,折反射效果越好。對于簡單表面宜采用低頻，對于復雜表面及深孔盲孔宜采用高頻。(20KHz/28KHz/40KHz/80KHz/0.8MHz)

　　清洗溫度:超聲波在40℃～50℃時空化最好。溫度越高，越有利于污物分解，但當溫度達到70℃～80℃以后，便影響超聲波發揮作用，降低清洗效果。

　　清洗時間:清洗時間越長效果越好，特殊材料除外。

　　清洗溶液(介質)的種類:根據對象不同，選擇不同的參數，以達到最好的清洗效果。

　　超聲波清洗機流程如下：

　　熱浸洗→超聲波粗洗→超聲波精洗→超聲波漂洗→壓縮空氣吹干→熱風烘干等過程。

　　用戶可根據清洗對象適當增加或減少上述工藝過程。

　　原理：

　　清洗時將工件放置在裝有有機溶劑的超聲波清洗槽中，通過強烈的超聲空化作用，使被清洗物件在很短時間內清洗干凈。把工件放到清洗機的蒸汽區內，工件碰到蒸汽長生凝露，并與工件表面污物產生作用，隨著液滴下落而帶走污物，在蒸餾槽中放置一定時間之后，再將零件提起來，放在上部冷凍區中，進行干燥。超聲波氣相清洗使用有機溶劑作清洗劑，具有極強的溶解污垢的能力，再經過超聲波清洗后功能更顯著。

　　優點：

　　1.節約：自動回收系統大量節約有機溶劑，明顯降低生產成本。

　　2.安全：(有特殊要求可增加防暴系統)有冷凍系統、自動回收系統使用有機溶劑不易揮發，降低空氣污染，工人在安全舒適的環境下工作。

　　3.清洗速度快，清洗效果好。

　　4.環保：減少有毒溶劑排放，減少有異味氣體散發。

　　5.不損傷清洗物

　　超聲波清洗應用范圍非常廣泛，主要應用于機械、電子、光學、醫藥、電鍍、涂裝及真空鍍膜前處理等行業。特別適用于表面形狀復雜的零件，如對精密工件上的狹縫、凹槽、深孔、肓孔的清洗，同時能夠清洗掉零件表面油污、銹蝕及氧化皮。特別對制藥行業各種玻璃制器及內外科器械的清洗效果最為理想，不僅能達到清洗的目的，還能對玻璃器皿內外壁附著的各種微生物、病菌起到粉碎作用，達到清洗消毒滅菌的作用。